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高速冲床模具设计的内容和过程
2018.04.24
机床结构的好坏,不仅要有杰出的静态特性,并且还需要注意其动态功能。为防止组织模态和鼓励频率耦合使机床发生共振,冲床要害结构件的模态以及整机模态应满意以下要求:
冲床要害结构件以及组合结构的模态频率应避开电动机常常作业的频率;
冲床要害结构件的低阶固有频率应避开冲床的作业频率;
关于冲床作业精度影响最大的方向振幅较小,基频较高,在规则范围内出,现的振型数目较小则冲床的动态功能较好。
因此,在设计高速冲床的结构时,应尽量使冲床要害结构件的模态频率满意上面的要求,这样就可有效地防止共振现象的发生,到达减小振荡和噪声,进步加工精度,延长运用寿命的目的。
高速冲床曲轴的模态剖析
曲轴是冲床的重要结构件,用来传递运动和动力。在作业过程中,所受载荷极其杂乱,承受着巨大的冲击载荷,此外,还遭到交变应力的效果,严重影响曲轴的疲惫强度,容易发生疲惫失效。并且跟着冲床向高速化方向开展,曲轴的载荷和作业条件愈加严苛。在周期性改变的载荷效果下,致使其过早出现疲惫损坏。所以有必要对曲轴进行动态特性剖析。
高速冲床模具设计的内容和过程
1)剖析冲压件的工艺性。依据冲压件图,剖析其形状特色、尺度巨细、精度要求及所用的资料是否契合冲压工艺要求。杰出的冲压工艺性应确保产品质量安稳、工序数目少、资料耗费少、模具结构简略、操作安全和便利。假如发现冲压件的工艺性很差,则应会同产品设计人员,在确保产品运用要求的前提下,对冲压件的形状、尺度、精度要求甚至原资料的选用,进行必要的、合理的修正。
2)断定工艺计划。关于一个冲压件,回收二手冲床 ,其冲压工艺计划(包括工序性质、工序数目、工序次序及组合方式)可能有几个,应从质量、功率、成本和安全等方面进行剖析和比较,然后断定一个最适合于所给生产条件的最佳计划。在制订工艺计划时,有的需要进行必要的工艺核算,以断定毛坯形状和尺度,以及工序间尺度等。有的企业将上述两项作业(剖析冲压件的工艺性和制订工艺计划)分给专门的工艺人员来做,但模具设计人员在设计模具前应进行承认作业。只要产品(冲压件)的工艺性和工艺计划经承认后,才干进行具体的模具设计作业。